由于▾水▾的硬度主要由鈣、鎂形成及表示▿由▿于⋄水⋄的硬度⋄主⋄要由鈣、鎂形●成●及表示鈉[Nà]離[Lí]子交換軟化處理的∇原∇理是将原水通過鈉型陽[Yáng]離子交換樹脂，使水中[Zhōng]∇的∇(De)硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相[Xiàng]交換(Huàn)，從而▾吸▾附水中的Ca2+、Mg2+，∆使∆(Shǐ)水得到軟[Ruǎn]化。

1、鍋爐軟化◇水◇設備[Bèi]的定義：　

鍋(Guō)爐軟化▲水▲設[Shè]備是[Shì]針對鍋爐長[Zhǎng]垢而推出的一[Yī]種原水預處◆理◆[Lǐ]裝置，去處原水中的●鈣●、鎂離子以及導緻[Zhì]鍋爐長垢(Gòu)的原素。

2、鍋爐軟化水設∇備∇工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，将(Jiāng)水中的Ca2+、Mg2+（形成(Chéng)水(Shuǐ)垢的主要成份）置換出來(Lái)，随着樹脂内Ca2+、Mg2+▿的▿[De]增∆加∆(Jiā)，樹脂去(Qù)除Ca2+、Mg2+的效[Xiào]能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的(De)鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是[Shì]用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹[Shù]脂上的◊硬◊度(Dù)離子在置換出來，随再生廢液排出罐外，樹脂就(Jiù)又恢[Huī]複了軟化交換功能。

3、鍋○爐○軟化水設備控制閥類型：

<1>、半自[Zì]動（手動）控制閥(Fá)

<2>、全自動流量(Liàng)型控[Kòng]制閥

<3>、全自動[Dòng]時間型控制▾閥▾[Fá]

4、鍋爐軟化水設備軟水硬[Yìng]度超标的原因分析

鍋爐軟化水▿設▿備軟水硬度超标(Biāo)的原因分析:1、在軟水設備的[De]取樣[Yàng]∇口∇檢測是合格的，但軟水[Shuǐ]箱中的水硬度超标，造成[Chéng]此現象的原因如下(Xià)：

A、再生(Shēng)周期設定過大，或流量計(Jì)故▲障▲造(Zào)成的計量不準，使樹脂本該再生時未[Wèi]能及[Jí]時再生，●緻●(Zhì)使超标水注入軟水箱。

B、正洗▲時▲[Shí]間偏短，使本應在正洗(Xǐ)中被沖掉的廢鹽水被部分地(Dì)帶到●軟●水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(Xiàng)都可造成該次再生[Shēng]後出水硬◆度◆超◊标◊，影(Yǐng)響軟水箱(Xiāng)水質。

D、在鹽箱中的鹽[Yán]很少時[Shí]，未能及時添加，造[Zào]成某(Mǒu)次再生的◇效◇果不◊佳◊。

E、操作不當，在某次再生○過○程中關[Guān]閉給∇水∇閥[Fá]。

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超标水注⋄水⋄[Shuǐ]軟水箱，需要合格⋄軟⋄(Ruǎn)水[Shuǐ]長(Zhǎng)時間稀釋超标水才可使軟水箱中的水重(Zhòng)新達标(Biāo)。

鍋爐軟化水設(Shè)備軟水⋄硬⋄(Yìng)度超标的原因分析[Xī]:2、在軟水設備(Bèi)的[De]取樣口多次檢測，均不合格，将此情(Qíng)況分(Fèn)為∆新∆(Xīn)裝軟水設備初次試水[Shuǐ]硬[Yìng]度超标及在用軟(Ruǎn)水設備▿硬▿度超标[Biāo]分别讨論(Lùn)：

A、新裝軟水設備初次[Cì]試水硬度超标的原⋄因⋄[Yīn]：

a 中心管(Guǎn)與控制閥交接[Jiē]處的O形密封圈未形▽成▽(Chéng)密封，此時應檢查：

l 中心管的長度是否[Fǒu]夠，外徑是否符合要求

l 是[Shì]否忘記裝O形密封圈(Quān)

l O形密封圈是否破損

b 中心管上[Shàng]破損，有裂紋。

c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d 給水TDS值與樹脂交換容◇量◇的比(Bǐ)值過大。

e 進出(Chū)∇水∇(Shuǐ)口接反。

B 在用軟水設備軟水硬(Yìng)度(Dù)超标的原因：

a 給水(Shuǐ)TDS值與樹脂(Zhī)層高度[Dù]或◊樹◊脂交換容量的比值過大。與新樹脂◊初◊次試水相(Xiàng)比，在用軟水∇設∇(Shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高[Gāo]度為1.5米(Mǐ)，總硬度為13mmol/L，給水TDS▿值▿≧900mg/L時，*軟(Ruǎn)水硬(Yìng)度≤0.03mmol/L将會比較困難[Nán]。

b ◈樹◈脂中毒，老化[Huà]引[Yǐn]起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬(Yìng)度超标是一漸(Jiàn)進過程，不(Bú)⋄是⋄突然出現的[De]明顯超标。

c 鹽箱中的鹽▿量▿[Liàng]過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不(Bú)及水[Shuǐ]的高度的1/3時[Shí]，在[Zài]吸鹽步驟的中後期吸上的鹽(Yán)水很可能不飽和，緻(Zhì)使經射▾流▾器稀釋後的鹽水濃度低于再(Zài)生要求(Qiú)，影響(Xiǎng)再生效果。

d 鹽箱中(Zhōng)的總水量過◆少◆，我[Wǒ]們的經驗是樹脂罐中(Zhōng)每100L∇樹∇脂，所需鹽箱中[Zhōng]的水量約為35-40L，過多低于這一▾标▾[Biāo]準将會引發再生不充分。

e 吸鹽水太慢，在正常的時(Shí)間内，不能吸(Xī)入足夠的鹽水，其原因如⋄下⋄：

l 給水壓力過低(Dī)

l 上下布水中泥沙等雜物[Wù]堵塞嚴重

l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水●不●(Bú)暢

l 樹脂層[Céng]内雜質太[Tài]多

l 吸鹽◈管◈路上▲有▲洩漏點[Diǎn]，使空氣被吸入

l 射(Shè)流器中有異(Yì)物

l 空氣逆止閥(Fá)失靈，提前關閉或被堵塞

l 射流器選型偏小

鍋爐軟化水設▾備▾軟水硬(Yìng)度超标的原因分析:3、樹[Shù]脂罐(Guàn)中有大量氣◇體◇存在，該氣[Qì]體(Tǐ)可能來自于給水中帶氣，或(Huò)慢洗過[Guò]程空▲氣▲逆止閥關閉▲不▲嚴。

g 未使用大粒無碘鹽[Yán]。

h 控制閥[Fá]内部漏硬：一般的控制閥内部漏硬時，往往會出現[Xiàn]軟水口與[Yǔ]廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過[Guò]陶瓷動片上的小孔形成内漏，如果是此種▿内▿漏，處于正沖洗位置，可[Kě]在廢水口檢測[Cè]到合◈格◈(Gé)軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超标。

産品說明：熱力(Lì)發電廠水汽循環系[Xì]統中對作為熱力系(Xì)統工作介質及冷卻介質的水有▾嚴▾格的水質要求，如高壓鍋爐給水不[Bú]僅要○求○硬度低[Dī]，溶氧量極微、固(Gù)體(Tǐ)含量和有機物(Wù)含[Hán]量也極微，沒有達(Dá)到給◊水◊标準的水将會(Huì)使發電廠設備無法*經濟的○運○行，為此已[Yǐ]制定了熱力發電廠(Chǎng)各種用水的質量指[Zhǐ]标。　

電廠補給水常來源于地表水、地下∆水∆、沿海及缺淡水的地區還常▿以▿(Yǐ)海水為補給水源，這(Zhè)些水都[Dōu]必須經沉[Chén]澱、過▾濾▾(Lǜ)、脫◇鹽◇、脫氣等處理後才能進◈入◈電廠的○水○循▾環▾系統。在○膜○處理系▿統▿[Tǒng]中，用做前處理的超▾濾▾一[Yī]般使◊用◊直徑1mm的[De]中空纖維[Wéi]，以脫除原水中的懸浮物及膠[Jiāo]體，UF⋄用⋄作前處理的*大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，◈以◈(Yǐ)去除大粒徑[Jìng]懸浮物，在(Zài)預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸(Suān)）可提高過濾水質，并降低膜阻力[Lì]。對(Duì)電廠鍋◊爐◊補給水系統要求的[De]溶氧量一般◇要◇求為0.3 mg/L以下, 為此(Cǐ)脫氣膜應該在低于(Yú)5.33Kpa(40TORR)的真空度(Dù)下操作。